跪求,数控车床车圆球程序!谢谢!

〖壹〗 、先用切断刀g72粗车球体，然后用切断刀左刀尖加刀尖圆弧半径补偿 ，g01
，g02，g03 ，左刀尖车到球体正中
，调用右刀尖圆弧半径补偿，一次精车成型 。

〖贰〗
、具体来说 ，假设我们要在数控车床上加工一个圆球，首先需要确定车削的方向
。如果是以顺时针方向车削
，那么在程序中应该输入G02指令。相反，如果选取逆时针车削 ，则应使用G03指令 。这主要是因为G02和G03指令分别用于顺时针和逆时针的圆弧插补
。另外
，刀架的安装位置也会影响编程的选取。

〖叁〗、数控车床做圆弧接圆球的算法及操作要点如下：算法要点 刀具选取与对刀：需要两把刀具，一把正装刀和一把反装刀 ，确保两把刀具的对刀参数一致 。切削起点与路径：正装刀从y轴顶点开始切削
，避免从正中心开始下刀以减少打刀风险。切削路径需规划为圆弧形状，与圆球相切的部分需精确计算
。

〖肆〗 、在数控车床上车制φ20圆球 ，可以采取以下步骤和方法：选取合适的刀具 圆形刀片：使用专门设计用于车制圆球的圆形刀片
，这类刀片能够更好地适应球面的曲率，提高加工精度。 尖刀：虽然尖刀也可以用于车制圆球 ，但由于其形状特点
，加工难度较大，精度不易保证 ，因此一般推荐优先使用圆形刀片 。

〖伍〗
、找到编程面板，按退出（D）→待命
，进入预备编程状态
。命名程序序号，可以直接命名为数字“1～9 ”任何一个。命名为“3
”.按3下“通讯 ，B”
，进入尺寸及方向设置，记得是3下 。设置尺寸 ，例如3mm
，按数字“3 ”，再加3个零 ，也就是其精度为0.001mm
。数字小屏幕上面会显示“3000
”。

〖陆〗、U 、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标；I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；R为圆弧半径
，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时 ，R为负值 。由于数控车床加工圆球面时
，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值
。

数控车圆球的方法

在数控车床上车制φ20圆球 ，可以采取以下步骤和方法：选取合适的刀具 圆形刀片：使用专门设计用于车制圆球的圆形刀片，这类刀片能够更好地适应球面的曲率
，提高加工精度。 尖刀：虽然尖刀也可以用于车制圆球，但由于其形状特点 ，加工难度较大
，精度不易保证，因此一般推荐优先使用圆形刀片 。

要用一把尖头刀 ，慢慢的抠柄部
，同时带球面，余量要小
。要多走几道。当柄部直径不大时 ，要自球顶往柄部车削
，一次加工完成 。

第一种方法：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好 ，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起
，只要不断电
、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变 ，即使断电，重启后回借鉴点
，工件坐标系还在原来的位置
。

广数928数控车圆球怎么编程?

在编程时，若沿着中轴线进行顺时针车削 ，应该使用G02指令。而如果车削方向为逆时针
，则应采用G03指令 。需要注意的是，不同的刀架安装位置会影响指令的选取 ，例如
，对于后置刀架，指令的选取与上述相反
。具体来说 ，假设我们要在数控车床上加工一个圆球
，首先需要确定车削的方向。如果是以顺时针方向车削，那么在程序中应该输入G02指令 。

在使用广数928系统数控车进行编程时 ，若需要在外圆车出R5的圆弧
，而刀具的半径为R4，可以通过调整对刀点来实现
。具体操作如下：首先进行对刀 ，以刀具的圆心作为对刀点，例如对于一个R5的右半球
，我们只讨论刀尖部分的编程。

在进行外圆粗车循环编程时，G71指令是一个常用的数控编程指令 ，其格式为G71 X（U） I K L F 。具体参数说明如下：X（U）：精加工轮廓起点的X轴坐标值
。I：X轴方向每次进刀量
，以直径值表示，无符号数。K：X轴方向每次退刀量 ，以直径值表示
，无符号数 。

首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面
。然后输入密码8042 ，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键 。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入 ” 键
，输入参数数据
。 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。

数控车150mm整圆球怎样车

〖壹〗、要用一把尖头刀 ，慢慢的抠柄部
，同时带球面，余量要小 。要多走几道
。当柄部直径不大时 ，要自球顶往柄部车削，一次加工完成。

〖贰〗 、先用切断刀g72粗车球体
，然后用切断刀左刀尖加刀尖圆弧半径补偿，g01 ，g02
，g03，左刀尖车到球体正中 ，调用右刀尖圆弧半径补偿
，一次精车成型 。

〖叁〗
、数控车床做圆弧接圆球的算法及操作要点如下：算法要点 刀具选取与对刀：需要两把刀具，一把正装刀和一把反装刀 ，确保两把刀具的对刀参数一致
。切削起点与路径：正装刀从y轴顶点开始切削
，避免从正中心开始下刀以减少打刀风险。切削路径需规划为圆弧形状，与圆球相切的部分需精确计算 。

〖肆〗、具体来说 ，假设我们要在数控车床上加工一个圆球
，首先需要确定车削的方向
。如果是以顺时针方向车削，那么在程序中应该输入G02指令。相反 ，如果选取逆时针车削，则应使用G03指令 。这主要是因为G02和G03指令分别用于顺时针和逆时针的圆弧插补
。另外
，刀架的安装位置也会影响编程的选取。

〖伍〗 、mm 。数字小屏幕上面会显示“3000
”。设置线切割的方向，先设置“X
、Y”轴 ，平行绕丝筒方向为Y轴
，垂直绕丝筒方向为X轴
。小编设置为Y轴，按一下“Y ”即可。设置方向 ，即XY轴还有正负方向
，以LLLL4 。小编选取L2，背向冷却水及电开关方向
。按钮都在编程面板上面。

数控车床如何加工圆球面的工件

〖壹〗、第一种方法：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系 。这种方法操作简单 ，可靠性好
，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电 、不改变刀偏值 ，工件坐标系就会存在且不会变
，即使断电，重启后回借鉴点 ，工件坐标系还在原来的位置
。

〖贰〗
、先用切断刀g72粗车球体，然后用切断刀左刀尖加刀尖圆弧半径补偿
，g01，g02 ，g03
，左刀尖车到球体正中，调用右刀尖圆弧半径补偿 ，一次精车成型。

〖叁〗、R为圆弧半径
，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时 ，R为负值 。由于数控车床加工圆球面时
，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值
。

〖肆〗 、圆球刀：球刀就是刃部就是半圆球的铣刀 ，一般是整体式结构
，新刀具的尺寸精确，可以加工一些狭小的凹陷区域。但是 ，无论转速多高，球刀的中心点总是静止的
，当该部分与工件接触时不是铣削，而是在磨削 ，这也是我们经常看到球刀的尖端特别容易磨损的原因 。

〖伍〗
、选取合适的刀具 圆形刀片：使用专门设计用于车制圆球的圆形刀片
，这类刀片能够更好地适应球面的曲率，提高加工精度
。 尖刀：虽然尖刀也可以用于车制圆球 ，但由于其形状特点
，加工难度较大，精度不易保证 ，因此一般推荐优先使用圆形刀片。

数控车床加工圆球怎么编程

〖壹〗、具体来说
，假设我们要在数控车床上加工一个圆球，首先需要确定车削的方向 。如果是以顺时针方向车削 ，那么在程序中应该输入G02指令。相反
，如果选取逆时针车削，则应使用G03指令
。这主要是因为G02和G03指令分别用于顺时针和逆时针的圆弧插补。另外 ，刀架的安装位置也会影响编程的选取 。

〖贰〗 、广州数控980TDB车床加工球面的编程方法主要是通过编写半圆的程序来实现
。以下是具体的编程步骤和注意事项：编程步骤 确定球面的基本参数：球的直径或半径。球面的起始点和终止点坐标 。编写半圆的程序：使用G02或G03指令来编写半圆的程序
。

〖叁〗、需要注意的是，上述程序只能生成球体的一部分。在实际操作中
，还需要结合数控车床的特性，进行相应的调整 ，以确保加工出的球体符合预期的标准 。在编写程序时
，还需要特别注意刀具路径的选取
。合理的刀具路径可以提高加工效率，减少加工时间 ，同时也能提高加工精度。

〖肆〗
、找到编程面板
，按退出（D）→待命，进入预备编程状态 。命名程序序号 ，可以直接命名为数字“1～9
”任何一个
。命名为“3”.按3下“通讯
，B ”，进入尺寸及方向设置 ，记得是3下。设置尺寸
，例如3mm，按数字“3
” ，再加3个零，也就是其精度为0.001mm 。数字小屏幕上面会显示“3000”。

〖伍〗、分析图纸
，确定好需要加工的工艺
。合理的选取刀具，夹具安装好 ，按要求把刀具和夹具安装规定的位置
，这个需要根据产品的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序 。根据所编入的程序对刀确认刀补数量
。试加工产品，这里一定道要确认安全和机台稳定 ，试做一个产品。